本文針對(duì)改性塑料雙螺桿擠出機(jī)潤(rùn)滑油壓偏低、自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈活、安全銷(xiāo)或安全鍵切斷、擠出產(chǎn)品量突然明顯下降 這四大常見(jiàn)故障為大家分享出現(xiàn)故障原因分析和對(duì)應(yīng)解決辦法。

一、改性塑料雙螺桿擠出機(jī)潤(rùn)滑油壓偏低。原因分析：潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過(guò)低；油泵故障或吸油管堵塞。解決辦法：檢查并調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥；檢查油泵、吸油管。
   二、 改性塑料雙螺桿擠出機(jī)自動(dòng)換網(wǎng)裝置速度慢或不靈活。原因分析：氣壓或油壓低；氣缸（或液壓缸）漏氣（ 或漏油）。解決辦法：檢查換網(wǎng)裝置的動(dòng)力系統(tǒng)（壓縮空氣或液壓油）是否符合規(guī)定；檢查氣缸或液壓缸密封。
   三、改性塑料雙螺桿擠出機(jī)安全銷(xiāo)或安全鍵切斷。原因分析：擠壓系統(tǒng)有距過(guò)大。解決辦法：檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等堅(jiān)硬物進(jìn)入卡住螺桿；如果是剛一開(kāi)車(chē)發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)該核查預(yù)熱升溫時(shí)間是否充足及設(shè)定溫度值是否符合加工要求。
   四、改性塑料雙螺桿擠出機(jī)擠出產(chǎn)品量突然明顯下降。原因分析：喂料系統(tǒng)故障停機(jī)或料斗中沒(méi)料；擠壓系統(tǒng)中進(jìn)入堅(jiān)硬異物卡住螺桿的某一部位，使物料不能通過(guò)。解決辦法：檢查物料系統(tǒng)及料斗中的料位；檢查清理擠壓系統(tǒng)。

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