注塑機方面

（1）   注塑機的注射量不足，若塑件質量大于注塑機的最大注射量，必然不能充滿型腔而造成充填不足，對此，在根據塑件選用注塑機時，注塑總量不能超出注塑機塑化量的85%。

（2）   射料桿與料筒間的間隙過大，使熔體順其間隙回流，引起供料不足，而射料桿與料筒的間隙多是由于磨損造成的，對此，需要更換相關零件才能解決。

（3）   注塑機噴嘴為異物所堵塞，使得熔體流動不暢而造成填充不足，對此，只能將碰嘴卸下進行疏通。

（4）   碰嘴孔太小，使熔體的充模速度不快難以在預定時間內充滿型腔而造成充填不足，對此，應更換碰嘴孔直徑較大的噴嘴，

（5）   原料供應不足，原料的供應跟不上注射的用料要求而造成充填不足，這是應檢查原料粒徑是否均勻，加料口底部有無原料“搭橋”現象。對此，應選用粒徑均勻的原料，或將“橋”戳垮。

（6）   止逆閥故障，止逆閥是防止熔體倒流的，若出現故障會使熔體供料不足，對此，應檢查止逆閥工作是否正常，再進行相應處理。

（7）   注射行程不夠，使得注射量不夠，也就難以充滿而使充填不足，對此，可適當加大注射行程，以增加供料量。

成型操作方面

在塑件成型過程中，因成型條件方面的原因產生的充填不足主要有以下幾個。

（1）   模具溫度過低，高溫熔體進入低溫模腔后，會因冷卻過快而無法充滿型腔，對此，在正式工作之前應檢測模具溫度，使之達到規定模溫要求，若模溫難以升上去，還要檢查模具冷卻系統的設計是否合理。

（2）   注射壓力太低，注射壓力與充滿長度接近于正比例關系，若注射壓力小，充滿長度短，型腔填充不滿，對此，可通過降低射料桿的前進速度，適當延長注射時間的等方法來提高注射壓力。

（3）   保壓時間太短，使型腔中的熔體回流而導致充填不足，對戲，應將保壓時間控制在合適的范圍內，一般控制在30-120s之間，厚壁者取大值，薄壁著取小值。

（4）   注射速度太慢，會造成熔體充模緩慢，而低速流動的熔體易于冷卻，使其流動性能進一步下降而充填不足，對此，應適應提高注射速度。

（5）   熔體溫度太低，通常，在合適成型的溫度范圍內，熔體溫度與充模長度接近于正比例關系，料溫太低使其流動性下降，充模長度變短，對此，當料溫低于工藝要求的溫度時，應檢測料筒溫度，剛開機時，預熱過程必須充分，在溫度到達指示溫度后，還要恒溫一段時間才能正式工作，對于螺桿式注塑機，可適當提高料筒前部區段的溫度。

塑件結構設計

塑件的結構對型腔的充滿性又較大影響，因此在進行塑件結構設計時要綜合考慮，慎重對待，因為因結構產生的問題解決起來比較困難，因塑件結構產生的充填不足主要有以下幾種。

（1）   當塑件的厚度與長度比例，形體十分復雜，且成型面積很大時，熔體很容易在塑件的薄壁部位入口處受阻，使型腔難以充滿，對此，應該注意塑件的厚度與熔體充模時的極限流動長度。

（2）   塑件的厚度對充值有較大影響，一般，塑件的厚度超過8mm或小于0.5,mm都對成型不利，而塑料品種不同，所對應的最小壁厚也不同，要根據具體塑料品種而選擇。