瓷白色耐候染色ABS 顆粒 有黑點怎么辦？本文從六大方面介紹 分析 黑點產生的 原因和解決辦法。

瓷白色耐候染色ABS顆粒有黑點原因一： 

螺桿局部過熱和剪切過強都會造成物料局部溫度過高，嚴重時導致物料碳化，碳化物被帶到料條中，形成黑點。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒有黑點原因二 ：機頭壓力太大（包括堵塞、濾網多、機頭溫度低等）就會造成機頭物料回流加重，嚴重時會導致機頭物料碳化，形成黑點。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒 原因三 ：機臺老舊，螺桿與套筒間隙增加，隨著機臺使用時間過久，螺桿與套筒間的縫隙會增大，大量的物料會長期殘存在縫隙間，發生碳化，形成黑點。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒 原因四 ：自然排氣口和真空排氣口長時間不清理，在生產過程中，排氣孔對逐步形成物料堆積，堆積的物料會緩慢碳化，在隨后的擠出造粒時被帶到料條中，形成黑點。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒 原因五 ：口模（包括出料口和內部死角）清理不干凈， 出料口如果不夠光滑，存在淺槽及坑洼等，以及部分螺紋原件損壞(缺角、磨損等形成死角)都會造成材料堆積進而碳化，形成黑點。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒 原因六 ：外部環境或人為造成雜質混入。

解決辦法：控制調整 螺桿局部過熱 和剪切強度；控制押出級機頭溫度，及時清理濾網；定時清理自然排氣口和真空排氣口； 口模（包括出料口和內部死角）清理； 注意生產環境和操作流程，避免外來雜質混入原料和成品中。

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